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            <title>Fleima-Plastic News</title>
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            <copyright>FLEIMA-PLASTIC GmbH</copyright>
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            <pubDate>Mon, 02 Nov 2026 21:01:40 +0100</pubDate>
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                        <pubDate>Tue, 06 Oct 2026 11:41:51 +0200</pubDate>
                        <title>COMPAMED 2026: Präzision und Entwicklung für sensible medizintechnische Anwendungen </title>
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                            Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic zeigen Lösungen für Medizintechnik, Reinraum und Labor auf der COMPAMED 2026 in Düsseldorf. 
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Wo medizinische Anwendungen höchste Anforderungen an Präzision, Sicherheit und Funktion stellen, kommt es auf die richtige Verbindung von Werkstoff, Komponente und Konstruktion an. Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic bündeln ihre Kompetenzen in der Entwicklung medizintechnischer Schlauch-, Komponenten- und Systemlösungen. Vom 16. bis 19. November 2026 zeigen die Spezialisten für medizintechnische Lösungen und Anwendungen der Masterflex Group auf der COMPAMED 2026 in Düsseldorf, wie aus konkreten Anforderungen individuelle Lösungen entstehen. Im Mittelpunkt steht neben unseren anwendungsspezifischen Lösungen vor allem der direkte Austausch über technische Herausforderungen und passende Entwicklungswege für unsere Besucher. Treffen Sie unser Team in Halle 8A, Stand K11 Jetzt Tickets sichern und Gespräch vereinbaren! Schläuche, Komponenten und Baugruppen für sensible medizinische Anwendungen - live auf der COMPAMED 2026. Novoplast Schlauchtechnik bringt seine tiefgreifende Expertise für filigrane Kunststoffschläuche und Profile in medizintechnische Anwendungen auf die COMPAMED 2026 in Düsseldorf. Das Spektrum reicht von Mono-, Multi- und Multilumen-Schläuchen bis zu kundenspezifischen Schlauch- und Systemlösungen. Fleima-Plastic ergänzt das Angebot mit Spritzguss-Komponenten und Baugruppen, etwa Konnektoren, Klemmen, Kappen und Adaptern, die auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden können. Teilen Sie Ihre Anforderungen mit unseren Spezialisten auf der COMPAMED 2026 An unserer neuen Standfläche stehen Martin Oye, Geschäftsführer/Managing Director und Vertriebsleiter Medizintechnik, Andreas Hankel, Senior Sales Manager Medical Products sowie die Projektmanager Medizintechnik Giuseppe Fiandaca und Nico Polaski für Gespräche bereit. Besuchen Sie Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic auf der COMPAMED 2026 und sprechen Sie mit den Spezialisten über Ihre individuelle Anwendung, spezielle Anforderungen und mögliche Entwicklungswege. Treffen Sie uns in Halle 8A, Stand K11. Unsere Experten freuen sich auf das Gespräch. Jetzt Tickets sichern und Termin vereinbaren!]]></content:encoded>
                        

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                        <pubDate>Mon, 17 Aug 2026 17:11:03 +0200</pubDate>
                        <title>Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic auf dem Innovation Forum Tuttlingen 2026</title>
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                            Das Netzwerktreffen der Medizintechnik-Branche
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                            <content:encoded><![CDATA[Am 22. Oktober 2026 wird Tuttlingen erneut zum Treffpunkt der Medizintechnikbranche. Beim 18. Innovation Forum Medizintechnik kommen Fachleute aus Industrie, Forschung und Entwicklung zusammen, um sich über zukunftsweisende Technologien, Materialien, Produktionsverfahren und aktuelle Entwicklungen auszutauschen. Auch Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic sind in diesem Jahr wieder gemeinsam vertreten. Beide Unternehmen der Masterflex Group präsentieren ihre Kompetenzen rund um kundenspezifische Schlauchlösungen, thermoplastische Formteile und funktionale Komponenten für medizinische Anwendungen. Inspiration, Fachwissen und persönlicher Austausch Unter dem Motto „Connecting MedTech. Creating Excellence.“ verbindet das Innovation Forum ein umfangreiches Vortragsprogramm mit einer begleitenden Fachausstellung. Im Mittelpunkt steht die Frage, welche Produkte, Prozesse und Verfahren in der Medizintechnik bereits heute den aktuellen Stand der Technik bestimmen und welche Entwicklungen die Branche künftig prägen werden. Medizintechnik-Kompetenz in Extrusion und Spritzguss für individuelle Systemlösungen Novoplast Schlauchtechnik entwickelt und produziert extrudierte Schläuche und Profile aus thermoplastischen Kunststoffen. Dank eines breiten Materialspektrums und umfassender Erfahrung in der Mikro-, Co- und Multilumen-Extrusion entstehen individuelle Lösungen, die gezielt auf die funktionalen und regulatorischen Anforderungen einer medizinischen Anwendung abgestimmt werden können. Fleima-Plastic ergänzt dieses Leistungsspektrum mit hochwertigen Spritzgusskomponenten und Baugruppen für die Medizintechnik. Neben bewährten Standardprodukten entwickelt das Unternehmen kundenspezifische Formteile und Komponenten, die in Bezug auf Material, Geometrie, Funktion und Fertigungsprozess an die jeweilige Anwendung angepasst werden. Beide Unternehmen bieten ein breites Spektrum an Entwicklungs- und Fertigungskompetenz. Kunden profitieren von der Verbindung unterschiedlicher Technologien mit verschiedenen Spezialwerkstoffen sowie einer anwendungsorientierten Beratung ab Projektbeginn bis zur vollständigen Umsetzung. Im Gespräch zur passenden Lösung Das Innovation Forum bietet ideale Voraussetzungen, um konkrete Anforderungen direkt mit unseren Experten zu besprechen. Die Projektmanager für den Bereich MedTech Nico Polaski und Giusppe Fiandaca beantworten gerne Ihre Fragen zur Materialauswahl, betreffend der Konstruktion komplexer Schlauchgeometrien, zur Fertigung anspruchsvoller Kunststoffkomponenten und zur zuverlässigen Umsetzung kundenspezifischer Produktideen. Unsere Kompetenzen in der Medzintechnik Sie haben Fragen oder bereits konkrete Anliegen? Treten Sie gerne schon vor dem Termin mit uns in Kontakt: Medizin.Novoplast[at]masterflexgroup.com . Besuchen Sie Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic am 22. Oktober 2026 von 10 bis 18 Uhr an Stand E12 in der Stadthalle Tuttlingen. Wir freuen uns auf den persönlichen Austausch und darauf, gemeinsam mit Ihnen die passende Lösung für Ihre medizintechnische Anwendung zu entwickeln.]]></content:encoded>
                        

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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/single-use-event-leiden-2026-1/</guid>
                        <pubDate>Mon, 17 Aug 2026 16:45:40 +0200</pubDate>
                        <title>Single Use Event Leiden 2026</title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/single-use-event-leiden-2026-1/</link>
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                            Auf dem Single-Use Event 2026 treffen sich Anbieter und Anwender zum ultimativen Networking-Event in der Welt der Bioprozesstechnik, Biotechnologie und (bio)pharmazeutischen Herstellung. Treffen Sie unsere Spezialisten von Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic am Stand Nr. 16!
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                            <content:encoded><![CDATA[Am 15. September 2026 wird das CORPUS Congress Centre im Leiden Bio Science Park erneut zum Treffpunkt für Fachleute aus Bioprocessing, Biotechnologie und der biopharmazeutischen Produktion. Auch Novoplast Schlauchtechnik nud Fleima-Plastic werden in diesem Jahr wieder als Aussteller beim Single-Use Event Leiden vertreten sein. Für Entwickler, Prozessingenieure, Wissenschaftler und Entscheider bietet das Event die Gelegenheit, neue Lösungen kennenzulernen, konkrete Anforderungen zu diskutieren und sich direkt mit Herstellern und Branchenexperten auszutauschen. Schlauchlösungen von Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic für anspruchsvolle Anwendungen Novoplast Schlauchtechnik entwickelt und produziert hochwertige Schläuche und Profile aus thermoplastischen Kunststoffen. Fleima-Plastic ergänzt das medizintechnische Portfolio der Masterflex Group um hochpräzise Spritzgussformteile. Ein breites Werkstoffspektrum sowie umfassende Erfahrung in der Mikro- und Coextrusion ermöglichen die Entwicklung kundenspezifischer Lösungen für anspruchsvolle Anwendungen in der Medizintechnik, Biotechnologie und im Life-Science-Umfeld. Je nach Einsatzbereich können Materialeigenschaften wie Flexibilität, chemische Beständigkeit, Druckfestigkeit, Biokompatibilität oder optimierte Gleiteigenschaften gezielt auf die jeweilige Anwendung abgestimmt werden. Das Spektrum reicht von klassischen Monolayer-Schläuchen bis hin zu komplexen Multilayer- und Multilumen-Konstruktionen. Persönlicher Austausch am Stand 16 Im persönlichen Gespräch zeigen unsere Experten Andreas Hankel , Senior Sales Manager Medical Products und Nico Polaski , Projektmanager Medizintechnik bei Novoplast Schlauchtechnik, wie individuelle Anforderungen an Material, Geometrie, Funktion und Fertigung in eine zuverlässige Schlauchlösung übertragen werden können. Dabei versteht sich Novoplast nicht nur als Hersteller, sondern auch als Entwicklungspartner für kundenspezifische Lösungen. Mehr zu unseren Kompetenzen Sie haben Fragen oder bereits konkrete Anliegen? Treten Sie gerne schon vor dem Single Use Event mit uns in Kontakt: Medizin.Novoplast[at]masterflexgroup.com . Besuchen Sie Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic am 15. September 2026 von 9 bis 18 Uhr an Stand 16 im CORPUS Congress Centre in Leiden. Wir freuen uns auf interessante Gespräche und darauf, gemeinsam mit Ihnen die passende Schlauchlösung für Ihre Anwendung zu entwickeln.]]></content:encoded>
                        

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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/schlaeuche-katheter-medizintechnik-neu-gedacht-podcast-online/</guid>
                        <pubDate>Fri, 07 Aug 2026 13:54:44 +0200</pubDate>
                        <title>Schläuche, Katheter Medizintechnik neu gedacht - Podcast online</title>
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                            Masterflex Group Medical Solutions - Fallstudie zu Katheterlösungen im Gradical Podcast
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                            <content:encoded><![CDATA[Zuverlässige Katheterlösungen im Fokus Im Gradical Podcast sprechen Lucas R. Pianegonda (Gradical) und Damien Carr (Eyedea MedTech Education) über eine hochinteressante Fallstudie zur Zukunft nachhaltiger Katheterlösungen. Im Mittelpunkt steht die Frage, wie sich Schläuche Katheter Medizintechnik heute so entwickeln lassen, dass sie Sicherheit, Wirtschaftlichkeit und Umweltaspekte besser vereinen. Als Technologieführer, Lösungsfinder und vertrauensvoller Partner wurde diese beliebte Folge sogar von Novoplast Schlauchtechnik gesponsort. Effizienz, Sicherheit und neue Werkstoffe Damien Carr, auch bekannt als „The Catheter Guy“, beschreibt die klassische Katheterfertigung als hochkomplexen, manuellen Prozess. Die Fallstudie zeigt dagegen, welches Potenzial in kontinuierlichen Produktionsverfahren, dynamischer Ko-Extrusion und materialoptimierten Designs steckt. Besonders spannend sind Schlauchlösungen aus dem hochinteressanten UHMWPE für die Medizintechnik . Polyethylen mit ultrahohem Molekulargewicht, kurz UHMWPE, sind spannende Kunststoffschläuche mit vielseitigen Anwendungsfeldern innerhalb der Medizintechnik. Medical Brands aus Deutschland - Masterflex Group als Innovationspartner für Medtech und Biopharmazie Damien Carr, international anerkannter Experte für Katheterdesign, formulierte in einem LinkedIn-Kommentar eine deutliche Empfehlung für die Masterflex Group als potenziellen Umsetzungspartner in Europa: „Big thank you to Masterflex Group! If there was ever a company in Europe who could put my words into action, you've just found them!“ Aus Sicht der Masterflex Group Medical Brands unterstreichen Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic , wie relevant leistungsfähige Werkstoffe und prozesssichere Fertigung für Schläuche, Schlauchsets und Spritzgusslösungen für Katheter Medizintechnik geworden sind. Medizintechnik Novoplast Schlauchtechnik UHMWPE-Schläuche Synergien aus einer Hand - APT als Spezialist für Medtec Fluorthermoplasten Masterflex Group verfügt mit APT aus Düsseldorf ebenso über einen ausgewiesenen Spezialisten für sichere Schlauchlösungen sowie Schrumpfschläuche aus PTFE und Fluorthermoplasten. Für die Podcast Hosts ist eins klar: Für Fluorpolymere gibt es keinen direkten 1:1-Ersatz. Gleichzeitig forscht und investiert die Masterflex Group kontinuierlich in neue Materialien und leistungsfähige Werkstoffe, um innovative und zukunftsfähige Lösungen zu entwickeln. Beispiele hierfür sind unter anderem Schlauchlösungen von Novoplast Schlauchtechnik aus UHMWPE sowie biologisch abbaubare und Cradle-to-Cradle-fähige Schlauchsysteme im Sinne eines konsequenten Circular-Ansatzes. „Nachhaltigkeit, Performance und Sicherheit dürfen in der Medizintechnik nicht gegeneinander ausgespielt werden — moderne Materialkonzepte müssen alle drei Anforderungen zusammenbringen“, sagt Andreas Hankel, Masterflex Group. Wer mit minimalinvasiven Geräten arbeitet, sollte diese Podcast-Folge unbedingt hören! Zur Podcast-Folge Gradical Medizintechnik Novoplast Schlauchtechnik]]></content:encoded>
                        

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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/umfassendes-whitepaper-angebot-fuer-die-medizintechnik/</guid>
                        <pubDate>Wed, 08 Jul 2026 13:17:23 +0200</pubDate>
                        <title>Umfassendes Whitepaper-Angebot für die Medizintechnik </title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/umfassendes-whitepaper-angebot-fuer-die-medizintechnik/</link>
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                            Die Medizintechnik stellt hohe Anforderungen an Materialien, Prozesse und regulatorische Sicherheit. Um Unternehmen bei diesen Herausforderungen zu unterstützen, hat die Masterflex Group ein umfassendes Whitepaper-Angebot aufgebaut. 
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Im Zentrum stehen mehrere Whitepaper, die unterschiedliche Schlüsselthemen entlang der Wertschöpfungskette abdecken. Dazu gehört unter anderem die Auswahl geeigneter Kunststoffe für medizinische Anwendungen. Hier wird erläutert, welche Anforderungen sogenannte „Medical Grade“-Materialien erfüllen müssen und welche Normen und Prüfverfahren – etwa im Hinblick auf Biokompatibilität und regulatorische Zulassungen – eine Rolle spielen. Praxisnaher Überblick Ein weiterer Schwerpunkt liegt auf regulatorischen Rahmenbedingungen. Die Whitepaper geben einen praxisnahen Überblick über relevante Vorgaben wie die europäische Medizinprodukteverordnung (MDR) und zeigen, wie Unternehmen diese Anforderungen in der Produktentwicklung und -zulassung berücksichtigen können. Ergänzt wird dies durch Hinweise zu Dokumentation, Risikomanagement und Qualitätssicherung. Technologische Fragestellungen Darüber hinaus widmen sich die Inhalte auch technologischen Fragestellungen. Themen wie die Entwicklung und Optimierung von Schlauchsystemen, Materialeigenschaften, Fertigungsprozesse sowie individuelle Anpassungslösungen werden praxisorientiert beleuchtet. Ziel ist es, konkrete Hilfestellungen für die Umsetzung im industriellen Alltag zu liefern. Masterflex Group Medical Solutions – Lösungs- und Know-how-Partner Mit diesem gebündelten Wissen positioniert sich die Masterflex Group als Lösungs- und Know-how-Partner für die Medizintechnik. Die Whitepaper dienen nicht nur als theoretische Grundlagen, sondern vor allem als Entscheidungshilfen für konkrete Projekte – von der Materialauswahl bis zur Marktzulassung. Das Whitepaper-Angebot bietet einen kompakten, praxisnahen Überblick über zentrale Herausforderungen der Medizintechnik. Unternehmen erhalten damit wertvolle Unterstützung, um Entwicklungsprozesse effizienter zu gestalten, regulatorische Hürden sicher zu meistern und fundierte technische Entscheidungen zu treffen. Jetzt entdecken und kostenfrei herunterladen]]></content:encoded>
                        

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                        <pubDate>Mon, 29 Jun 2026 14:09:09 +0200</pubDate>
                        <title>Masterflex Group erhält TOP 100-Award in Heidelberg</title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/masterflex-group-erhaelt-top-100-award-in-heidelberg/</link>
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                            Christian Wulff würdigt die Innovationskraft der Masterflex Group beim Deutschen Mittelstands-Summit in Heidelberg. Bereits zum fünften Mal zählt die Masterflex Group zu den innovativsten Mittelständlern Deutschlands.
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                            <content:encoded><![CDATA[Die Masterflex Group wurde im Rahmen des Deutschen Mittelstands-Summit 2025 erneut mit dem TOP 100-Award ausgezeichnet. Die Preisverleihung fand am 26. Juni in Heidelberg statt. Mentor des Innovationswettbewerbs ist der ehemalige Bundespräsident Christian Wulff, der die ausgezeichneten Unternehmen persönlich würdigte. Bereits zum fünften Mal gehört die Masterflex Group zu den TOP 100-Innovatoren . Im wissenschaftlichen Auswahlverfahren überzeugte das Unternehmen in der Größenklasse C (über 200 Mitarbeitende in Deutschland) insbesondere in der Kategorie Innovationserfolg . Die Auszeichnung unterstreicht die konsequente Innovationsstrategie der Masterflex Group. Aktuelles Beispiel ist die Entwicklung eines digitalen Schlauchsystems , das sich nahtlos in ERP- und Wartungssysteme integrieren lässt und Kunden bei der Digitalisierung ihrer Instandhaltungsprozesse unterstützt. Auch das Thema Nachhaltigkeit treibt das Unternehmen kontinuierlich voran. Mit Rücknahme- und Recyclingkonzepten für Industrieschläuche, Investitionen in die Materialforschung und der Entwicklung zukunftsfähiger Werkstoffe arbeitet die Masterflex Group an einer ressourcenschonenden Kreislaufwirtschaft. Die erneute TOP 100-Auszeichnung bestätigt den hohen Stellenwert von Innovation und nachhaltiger Entwicklung in der Unternehmensstrategie der Masterflex Group und ihren Anspruch, Kunden mit intelligenten Lösungen für industrielle Anwendungen zu unterstützen.]]></content:encoded>
                        

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                        <pubDate>Thu, 11 Jun 2026 11:07:00 +0200</pubDate>
                        <title>Masterflex SE beschließt 11 % höhere Dividende </title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/masterflex-hauptversammlung-beschliesst-11-hoehere-dividende/</link>
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                            Die Aktionärsversammlung stimmte dem Vorschlag von Vorstand und Aufsichtsrat zu und beschloss für das Geschäftsjahr 2025 eine Dividende von 0,30 Euro je Aktie (Vorjahr: 0,27 Euro). 
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Insgesamt werden damit 2.885.500,20 Euro (Vorjahr: 2.596.950,18 Euro) vom Bilanzgewinn der Masterflex SE ausgeschüttet. Der verbleibende Betrag in Höhe von 28.884.973,27 Euro wird auf neue Rechnung vorgetragen. Die Hauptversammlung sprach den Mitgliedern des Vorstands und des Aufsichtsrats der Masterflex SE für das Geschäftsjahr 2025 das Vertrauen aus und stimmte sämtlichen Punkten der Tagesordnung mit großer Mehrheit zu. In seiner Rede hob CEO Dr. Andreas Bastin insbesondere die strategischen Fortschritte im Rahmen der Zukunftsstrategie HERO@ZERO hervor. Einen wichtigen Meilenstein markiert dabei der bislang größte Engineering- und Rahmenvertrag in der Geschichte der Masterflex Group, der im Vorjahr abgeschlossen wurde. Der Serienhochlauf ist für Ende 2026 geplant, der vollständige Ramp-up soll 2027 erfolgen. Mit dem Projekt erwartet das Unternehmen künftig wiederkehrende Erlöse im mittleren einstelligen Millionenbereich pro Jahr und stärkt zugleich seine technologische Position in den strategischen Zielindustriegruppen „Life“ und „Tech“. Darüber hinaus verwies Dr. Bastin auf den Ausbau der Reinraumkapazitäten im Geschäftsbereich Medizintechnik. Durch die Erweiterung der kontrollierten Reinraumflächen um rund 20 Prozent bis Ende 2026 reagiert Masterflex auf die weiterhin hohe Nachfrage aus der Medizin- und Labortechnik und schafft zusätzliche Voraussetzungen für weiteres Wachstum in diesem attraktiven Zukunftsmarkt. Ein weiterer strategischer Schwerpunkt lag auf der internationalen Expansion im Luftfahrtgeschäft. Mit der Grundsteinlegung für das neue Werk in Marokko hat die Masterflex Group die Basis für den weiteren Ausbau ihrer Aktivitäten in der Luftfahrtindustrie geschaffen. Über die Tochtergesellschaft Matzen & Timm entsteht in der Freihandelszone Midparc bei Casablanca eine moderne Produktionsstätte für hoch spezialisierte Schlauch- und Verbindungssysteme. Dr. Andreas Bastin, CEO der Masterflex Group: „2025 war für die Masterflex Group ein Jahr wichtiger strategischer Fortschritte. Trotz des konjunkturellen Gegenwinds in einigen Abnehmerbranchen haben wir neue Umsatz- und Ergebnisrekorde erreicht und gleichzeitig die Grundlage für weiteres profitables Wachstum geschaffen. Mit dem größten Auftrag der Unternehmensgeschichte, dem Ausbau unserer Reinraumkapazitäten und der Grundsteinlegung unseres neuen Werks in Marokko stärken wir gezielt unsere Position in attraktiven Zukunftsmärkten. Unsere Zukunftsstrategie HERO@ZERO eröffnet dabei zunehmend konkrete wirtschaftliche Perspektiven. Wir investieren gezielt in Zukunftsmärkte, technologische Innovationen und nachhaltige Lösungen und stärken damit unsere Position als international führender Spezialist für anspruchsvolle Schlauch- und Verbindungssysteme.“ Die Stimmpräsenz lag bei 66,25 %. Weitere Informationen zur ordentlichen Hauptversammlung 2026 sowie die detaillierten Abstimmungsergebnisse stehen unter www.masterflexgroup.com im Bereich Investor Relations zum Download zur Verfügung. Video: Highlights von der Hauptversammlung]]></content:encoded>
                        

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                        <pubDate>Thu, 30 Apr 2026 12:56:44 +0200</pubDate>
                        <title>Medizinschläuche &amp; 2K‑Spritzgusslösungen für die Kardiologie</title>
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                            Entwicklungspartner Novoplast Schlauchtechnik &amp; Fleima-Plastic
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                            <content:encoded><![CDATA[Die Kardiologie stellt höchste Anforderungen an Medizinschläuche und Verbindungssysteme. Innerhalb der Masterflex Group ist Novoplast Schlauchtechnik auf die Entwicklung und Herstellung kundenspezifischer Medizinschläuche für die Kardiologie und Kardiochirurgie spezialisiert. So entstehen präzise Schlauch- und Verbindungssysteme auf Basis moderner Extrusion und 2K‑Spritzguss – mit Fokus auf Sicherheit, Funktionalität und Biokompatibilität. Mehr erfahren! Customized Medizinschläuche für kardiologische Anwendungen Novoplast Schlauchtechnik entwickelt Medizinschläuche für Kardiologie, Kardiochirurgie, Perfusions- und Herz-Lungen-Systeme sowie diagnostische Anwendungen. Im Fokus stehen biokompatible Materialien, definierte Schlauchgeometrien, zuverlässiger Durchfluss, Druck- und Knickstabilität sowie glatte Oberflächen zur Minimierung von Risiken. Mehr erfahren! 2K‑Spritzguss und Kardiologie-Sets Über 2K‑Spritzguss realisieren die Marken der Masterflex Group komplexe Verbindungssysteme wie Mehrkomponenten-Steckverbindungen oder Übergänge von starren zu flexiblen Komponenten. So entstehen projektstartbereit individuelle Kardiologie-Sets oder Produktlösungen aus Medizinschläuchen und Spritzgussteilen –, z.B. Schaftschläuche für das Ballonkatheterumfeld. Unsere Produktlösungen sind ausgelegt auf Eingriffe am offenen oder geschlossenen Herzen, mit Nulltoleranz gegenüber Hygiene-, Performance- und Designfehlern. Da es sich in der Regel um Single-Use-Produkte handelt, stehen neben Qualität und Performance besonders Hygiene, Vermeidung von Kreuzkontaminationen und prozesssichere Fertigung im Vordergrund. Masterflex Group ist damit ein verlässlicher Entwicklungspartner für Medizinschläuche und Verbindungssysteme in der Kardiologie. Kardiologie Beratung Freikarten Messe]]></content:encoded>
                        

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                        <pubDate>Wed, 29 Apr 2026 11:16:23 +0200</pubDate>
                        <title>Recyclingfähiger Industrieschlauch im Realbetrieb bei Masterflex </title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/recyclingfaehiger-industrieschlauch-im-realbetrieb-bei-masterflex/</link>
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                            Masterflex Group setzt kreislauffähige Cradle-to-Cradle Schlauchlösungen konsequent im eigenen Produktionsalltag ein. An Standorten der Gruppe, unter anderem in Halberstadt, Gelsenkirchen und Düsseldorf, werden die Schläuche beispielsweise in der Granulatförderung eingesetzt. Die Lösungen bestehen aus einem biologisch abbaubaren Polymer und sind konsequent auf Kreislauffähigkeit ausgelegt. 
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                            <content:encoded><![CDATA[Nachhaltige Schläuche aus Theorie wird Praxis Masterflex analysiert als Weltmarktführer und ausgezeichneter Top Innovator die Performance der kreislauffähigen Schläuche genau. Durch den Realbetrieb in der eigenen anspruchsvollen Fertigungsumgebung gewinnt das Unternehmen belastbare Erkenntnisse zur Standzeit und überführt diese direkt in Weiterentwicklung, Qualitätssicherung und Skalierung. „Was bei uns läuft, funktioniert auch beim Kunden unter realen Bedingungen“, stellt Entwickler Jan Steinmann fest. Schlauch Leadership und Innovation für die Kreislaufwirtschaft „Masterflex Group ist auf dem besten Weg in eine ökoeffektive Zukunft. Wir brauchen weiterhin Kunststoffe, aber die richtigen. Umso erfreulicher ist es, Schlauchlösungen, die nach den Cradle-to Cradle-Prinzipien entwickelt wurden, an unseren eigenen Standorten einzusetzen. Wenn wir unseren eigenen Produkten so sehr vertrauen, ist das ein starkes und wichtiges Signal an die Industrie“, sagt CEO Andreas Bastin. Produktdatenblatt Das Cradle-to-Cradle Konzept wurde maßgeblich von Prof. Dr. Michael Braungart und William McDonough entwickelt und international bekannt. Die Grundidee besteht darin, Produkte so zu gestalten, dass sie entweder vollständig biologisch abbaubar sind oder als technische Nährstoffe in geschlossenen Kreisläufen wiederverwendet werden können. Join the Loop! Masterflex arbeitet aktuell aktiv mit Pilotkunden an neuen Schlauchentwicklungen und Services. Werden Sie frühzeitig Projektpartner. Wir beraten Sie gern und analysieren gemeinsam Ihre Anwendungsfälle. Cradle to Cradle ist die Zukunft. Zum Produkt Beratungsservices]]></content:encoded>
                        

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                        <pubDate>Tue, 14 Apr 2026 07:59:00 +0200</pubDate>
                        <title>Aussteller auf der MedtecLIVE in Stuttgart</title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/aussteller-auf-der-medteclive-in-stuttgart/</link>
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                            Masterflex Group Medical Solutions auf der MedtecLIVE with T4M 2026. Treffen Sie die Experten von Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic vom 5. bis 7. Mai auf der Messepiazza in Stuttgart (Halle 3, Stand 303). 
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Ob medizinischer Schlauch, Konnektor, Formteil oder kundenspezifische Assemblierung: Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic bündeln als Masterflex Group Medical Solutions ihre Kompetenz für Kunststoffkomponenten in der Medizintechnik! Besuchen Sie uns vom 5. bis 7. Mai 2026 auf der MedtecLIVE with T4M in Stuttgart. MedtecLIVE mit Novoplast Schlauchtechnik & Fleima-Plastic “Kunststoffe sind aus der Medizintechnik nicht wegzudenken – und ihre Möglichkeiten sind so vielseitig wie die Anwendungen selbst. Als Masterflex Group Medical Solutions entwickeln und fertigen wir qualitativ hochwertige Schläuche, Konnektoren und Applikationen sowie kundenspezifische Assemblierungen für anspruchsvolle medizintechnische Anwendungen. Unsere Komponenten kommen unter anderem in den Bereichen Infusion, Dialyse, Endoskopie, enterale Ernährung sowie beispielsweise auch in Hörgeräten zum Einsatz”, so Martin Oye, Managing Director Medical Products. Messe-Infos Hersteller & Lieferant Medizintechnik Deutschland Ein besonderer Vorteil: Seit vielen Jahren kombinieren Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic erfolgreich die Fertigungsverfahren Extrusion und Spritzguss in anspruchsvollen Medizintechnik-Projekten – und realisieren so kreative Lösungen aus einer Hand. Immer häufiger agieren sie zudem als Entwicklungspartner und begleiten Medizinprodukte von der Idee bis zum fertigen Produkt – inklusive Projektmanagement und Machbarkeitsanalysen. Treffen Sie unser Medical-Team persönlich auf der MedtecLIVE with T4M vom 5.–7. Mai 2026 in Stuttgart am Messestand 303 in Halle 3. Vereinbaren Sie einen Termin und sichern Sie sich Freikarten! Freikarten Messe Messe-Highlights (Auszug): Thema Kurzbeschreibung Lasermarkieren unter Reinraumbedingungen Dauerhafte, wisch- und abriebfeste Markierungen (z. B. Graduierungen sowie Serien- oder Chargennummern) auf Schläuchen. Werkzeug- und Produktionsverlagerung Unterstützung bei der Verlagerung von Werkzeugen und der zugehörigen Spritzgussproduktion. Validierung von Kunststoffkomponenten und nachgelagerten Prozessen Regelkonform, schnell und audit-sicher bis zur Inverkehrbringung.]]></content:encoded>
                        

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                        <pubDate>Tue, 07 Apr 2026 12:17:27 +0200</pubDate>
                        <title>CFO Mark Becks im Interview mit Börsen Radio Network AG</title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/cfo-mark-becks-im-interview-mit-boersen-radio-network-ag/</link>
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                            Masterflex ON AIR: CFO Mark Becks im Interview mit Börsen Radio Network AG
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                            <content:encoded><![CDATA[“Wir sind flächendeckend gewachsen” so CFO Mark Becks im Interview mit Börsen Radio Network AG. Jetzt reinhören (german version)]]></content:encoded>
                        

                        <category>Gruppe</category>
                        
                        <category>Masterflex Group</category>
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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/aktuelle-information-zur-liefersituation/</guid>
                        <pubDate>Mon, 09 Mar 2026 18:12:56 +0100</pubDate>
                        <title>Aktuelle Information zur Liefersituation</title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/aktuelle-information-zur-liefersituation/</link>
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                            Die aktuelle geopolitische Lage im Nahen Osten und die damit verbundenen Herausforderungen auf den internationalen Handelsrouten beschäftigen uns als global agierendes Industrieunternehmen sehr. 
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Wir informieren Sie hiermit vorsorglich über den aktuellen Status und unsere Maßnahmen: Status der Lieferfähigkeit: Aktuell sind unsere Produktionskapazitäten stabil und wir sind uneingeschränkt lieferfähig. Logistik & Transit: Wir beobachten eine allgemeine Verlängerung der Transitzeiten auf den Seefrachtwegen um etwa 14 bis 21 Tage, bedingt durch notwendige Umleitungen. Wir kompensieren dies weitestgehend durch eine vorausschauende Lagerhaltung und angepasste Dispositionszyklen. Fracht- und Rohstoffpreise: Steigende Energiekosten und Engpässe bei Vorprodukten können sich mittelbar auf die Beschaffungspreise auswirken. Bitte haben Sie Verständnis, dass wir uns aufgrund dieser unvorhersehbaren Marktdynamik Anpassungen der Preis- und Frachtkonditionen vorbehalten müssen, sollten die Belastungen ein außergewöhnliches Maß erreichen. Risikomanagement: Wir stehen in engem Austausch mit unseren Logistikpartnern und Vorlieferanten, um potenzielle Engpässe möglichst frühzeitig zu identifizieren und alternative Routen oder Bezugsquellen zu aktivieren. Wichtiger Hinweis: Bitte beachten Sie, dass die Situation sehr dynamisch ist. Die vorstehenden Informationen stellen keine rechtliche Garantie für künftige Liefertermine dar. Im Falle von Ereignissen, die außerhalb unseres Einflussbereichs liegen ( Höhere Gewalt ), können Verzögerungen trotz größter Sorgfalt nicht vollständig ausgeschlossen werden. Wir empfehlen daher eine frühzeitige Bedarfsplanung. Bei Fragen zu laufenden Aufträgen stehen wir Ihnen jederzeit gerne zur Verfügung.]]></content:encoded>
                        

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                        <pubDate>Mon, 02 Feb 2026 16:47:41 +0100</pubDate>
                        <title>TOP 100-Auszeichnung bestätigt nachhaltige Innovationskraft</title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/top-100-auszeichnung-bestaetigt-nachhaltige-innovationskraft/</link>
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                            Die Masterflex Group ist mit dem TOP 100-Siegel 2026 ausgezeichnet worden. Damit gehört das Unternehmen zu den innovativsten Mittelständlern Deutschlands.
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Wie viel Arbeitszeit reserviert sich der Chef für das Thema Innovation, wie viele innovative Ideen bringen die Mitarbeiter auf den Tisch – um solche Fragen dreht sich das wissenschaftliche Auswahlverfahren von TOP 100. Strenge Prüfkriterien Im Detail untersuchen der Innovationsforscher Professor Nikolaus Franke und sein Team die fünf Kategorien Innovationsförderndes Top-Management, Innovationsklima, Innovationsprozesse und Organisation, Außenorientierung/Open Innovation sowie Innovationserfolg. Grundlage dafür ist ein Online-Fragebogen, den die teilnehmenden Unternehmen zuvor ausfüllen. Wiederholt ausgezeichnet Die fünf Kategorien spiegeln sich in mehr als 100 Prüfkriterien wider. Die Masterflex Group überzeugte in dem Auswahlverfahren und darf das TOP 100-Siegel seit dem 1. Februar führen. Die Firma zählt bereits zum 5. Mal zu den Top-Innovatoren. Die wiederholte Auszeichnung würdigt ein überdurchschnittliches Innovationsmanagement und unterstreicht die konsequente Ausrichtung des Unternehmens auf zukunftsorientierte Lösungen. Überdurchschnittliches Innovationsmanagement „Die erneute Aufnahme in die TOP 100 ist eine großartige Anerkennung für die Leistung unseres gesamten Teams“, sagt Dr. Andreas Bastin , CEO der Masterflex Group. „Sie zeigt, dass unser Anspruch, Innovation nicht als Zufallsprodukt, sondern als strukturierten und strategischen Prozess zu verstehen, nachhaltig wirkt. Wir sehen diese Auszeichnung zugleich als Ansporn, unseren Weg konsequent weiterzugehen.“ Mit der erneuten TOP-100-Platzierung stärkt die Masterflex Group seine Position als innovativer Impulsgeber und attraktiver Partner für Kunden, Mitarbeitende und den Markt insgesamt. Auch künftig will das Unternehmen gezielt in neue Technologien, Prozesse und Kompetenzen investieren.]]></content:encoded>
                        

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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/schlauchmuster-projekt-fuer-mehr-kreislaufwirtschaft/</guid>
                        <pubDate>Wed, 14 Jan 2026 09:20:47 +0100</pubDate>
                        <title>Schlauchmuster-Projekt für mehr Kreislaufwirtschaft</title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/schlauchmuster-projekt-fuer-mehr-kreislaufwirtschaft/</link>
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                            Novoplast Schlauchtechnik startet Rücknahme-Service innerhalb Deutschlands
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                            <content:encoded><![CDATA[Mit einem neuen Rücknahme-Service für Musterlieferungen stärkt Novoplast Schlauchtechnik gezielt den Gedanken der Kreislaufwirtschaft in der industriellen Schlauchentwicklung. Schläuche entsorgen - Kostenloser Rücknahme-Service Novoplast Schlauchtechnik, als wertvoller Teil der Masterflex Group, erweitert ab diesem Jahr sein Engineering-Service-Angebot um einen neuen, nachhaltigkeitsorientierten Baustein. Im Rahmen eines neuen Projekts bietet Novoplast seinen Kunden ab sofort die kostenlose Rücknahme von Schlauchmustern innerhalb Deutschlands an. Kreislaufwirtschaft für Industrie und Medizintechnik Circular Economy ist die Zukunft. Das hat die deutsche Unternehmensgruppe früh erkannt und transformiert ihr Geschäft im Rahmen der Unternehmensstrategie Hero@Zero neben weiteren Kernsäulen konsequent in Richtung Kreislaufwirtschaft. „Kreislaufwirtschaft ist für uns kein reines Zukunftsversprechen mehr, sondern eine aktive, strategische Verpflichtung. Bereits im vergangenen Jahr haben wir bei der Masterflex Group erste Cradle-to-Cradle-fähige Schlauchinnovationen präsentiert. Heute agieren wir als aktiver Entwicklungspartner und realisieren bereits C2C-fähige Lösungen im Bereich von Spiral- und Glattschläuchen. Unser Anspruch ist es, industrielle Wertschöpfung konsequent circular zu denken“, betont Masterflex SE CEO Dr. Andreas Bastin. Schläuche, Engineering-Kompetenz und einfache Rücknahme Ziel des neuen Rücknahme-Services ist es, Musterlieferungen nach Abschluss der Testphase nicht ungenutzt zu entsorgen, sondern kontrolliert zurückzuführen und wieder in den Materialkreislauf einzubringen. „Mit der Lieferung eines Produkts muss noch lange nicht Schluss sein. Gerade im Engineering sehen wir eine besondere Verantwortung, den gesamten Lebenszyklus mitzudenken von der Entwicklung bis zur Rückführung“ , erklärt Niels Mitzlaff, Leiter Entwicklung (R&D) bei Novoplast Schlauchtechnik. Jede Musterung wird dafür mit einem Label inklusive QR-Code versehen, über den die Rücksendung einfach und digital ausgelöst werden kann. Mit dem Rücknahme-Service schafft Novoplast Schlauchtechnik eine praxisnahe Lösung für Kunden, die Nachhaltigkeit in ihre Entwicklungsprozesse integrieren möchten, ohne zusätzlichen organisatorischen Aufwand. Gleichzeitig legt das Unternehmen die Basis für weiterführende, kreislauffähige Servicekonzepte. Anleitung Rücknahme Projektpartner Kreislaufwirtschaft]]></content:encoded>
                        

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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/medizintechnik-usa-novoplast-schlauchtechnik-praesentiert-innovative-schlauchloesungen-auf-der-mdm-west-2026/</guid>
                        <pubDate>Mon, 12 Jan 2026 09:40:37 +0100</pubDate>
                        <title>Medizintechnik USA: Novoplast Schlauchtechnik präsentiert innovative Schlauchlösungen auf der MD&amp;M West 2026</title>
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                            03.–05. Februar 2026: Medizintechnikmarken der Masterflex Group auf der MD&amp;M West in Anaheim, Stand 3158.
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Vom 03. bis 05. Februar 2026 präsentiert sich die Masterflex Group mit ihren Medizintechnik-Marken Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic auf der MD&M West (Medical Design & Manufacturing) in Anaheim, Kalifornien. Am VDMA-Gemeinschaftsstand 3158 stehen innovative medizintechnische Schlauch-, Spritzguss- und Systemlösungen „Made in Germany“ im Fokus. Die MD&M West zählt mit über 1.600 Ausstellern und rund 14.000 Fachbesuchern zu den weltweit führenden Plattformen für Design und Fertigung in der Medizintechnik und ist ein zentraler Treffpunkt für Entscheidungsträger aus der Medizintechnik in den USA. Deutsche Extrusion und Spritzguss für die Medizintechnik in den USA Als Technologie- und Entwicklungspartner fertigen Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic hochwertige Kunststoffschläuche, Spritzgussteile, Konnektoren, Sets sowie Baugruppen und Assemblierungen für anspruchsvolle medizintechnische Anwendungen. Die Kombination aus Extrusion und Spritzguss unter einem Dach ermöglicht ganzheitliche Lösungen von der Produktentwicklung über nachgelagerte Prozesse bis hin zur Validierung. Die medizintechnischen Komponenten kommen unter anderem in den Bereichen Infusion, Dialyse, Endoskopie, enterale Ernährung und Hörgeräte zum Einsatz und sind gezielt auf die Anforderungen des US-Marktes ausgerichtet. „Kunststoffe haben die Medizintechnik seit jeher geprägt. Ihre Vielseitigkeit ermöglicht individuelle und leistungsfähige Produktlösungen für unterschiedlichste Anwendungen“, erklärt Geschäftsführer Martin Oye, der auf der MD&M West 2026 persönlich für Gespräche zur Verfügung steht. Persönlicher Novoplast Schlauchtechnik & Fleima-Plastic Austausch auf der MD&M West 2026 Interessierte Besucher haben die Möglichkeit, sich vor Ort in Anaheim über zukunftsweisende Lösungen für die Medizintechnik USA zu informieren und den Geschäftsführer persönlich zu treffen. Auf Anfrage sind zudem vergünstigte Tickets für die MD&M West 2026 erhältlich. Besuchen Sie uns am Stand 3158. Fragen auch Sie Tickets an! Messe & Kompetenzen]]></content:encoded>
                        

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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/wir-sind-zum-wiederholten-mal-weltmarktfuehrer/</guid>
                        <pubDate>Mon, 24 Nov 2025 15:54:47 +0100</pubDate>
                        <title>Wir sind (zum wiederholten Mal) Weltmarktführer!</title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/wir-sind-zum-wiederholten-mal-weltmarktfuehrer/</link>
                        <description>
                            Wir haben es wieder in das WirtschaftsWoche Ranking &quot;Weltmarktführer Champions 2026&quot; geschafft!
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Diese Auszeichnung würdigt unseren Einsatz, unsere Innovationskraft und unsere führende Rolle auf globaler Ebene. Sie ist eine besondere Ehre und bestätigt eindrucksvoll unsere Position als Spitzenreiter in unserem Marktsegment. Unter wissenschaftlicher Leitung der Universität St. Gallen entsteht anhand von Unternehmensdaten jedes Jahr der sogenannte „Weltmarktführer-Index“, der alle Weltmarktführer aus dem deutschsprachigen Raum auflistet. Um es auf die Liste der Weltmarktführer zu schaffen, müssen Unternehmen eine Reihe strenger Kriterien erfüllen: Ein Weltmarktführer muss beim Umsatz weltweit die Nummer eins oder zwei in mindestens einem relevanten Marktsegment sein Der Jahresumsatz – Untergrenze: 50 Millionen Euro – muss mindestens zu 50 Prozent im Ausland und auf drei Kontinenten erzielt werden. Die Eigentümer müssen zumindest zum Teil ihren Sitz in Deutschland haben. Zu diesen „Weltmarktführer Champions“ zählt die Masterflex Group bereits zum wiederholten Mal. Die gesamte Liste aller Weltmarktführer wird jedes Jahr im Wirtschaftsmagazin „WirtschaftsWoche“ veröffentlicht. Zum Ranking]]></content:encoded>
                        

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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/techdays-2025-innovation-zum-anfassen/</guid>
                        <pubDate>Thu, 16 Oct 2025 11:09:23 +0200</pubDate>
                        <title>TechDays 2025 – Innovation zum Anfassen</title>
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                            🎬 Impressionen der TechDays 2025 gibt es in unserem Video – jetzt anschauen und Inspiration holen!
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                            <content:encoded><![CDATA[Die TechDays 2025 von Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic in Halberstadt waren ein voller Erfolg: Die Teilnehmer erlebten innovative Schlauchsysteme, präzise Kunststoffkomponenten und digitale Lösungen hautnah. Die Veranstaltung zeigte eindrucksvoll, wie technologische Exzellenz, praxisnahe Anwendungen und nachhaltige Konzepte Hand in Hand gehen. Besonders hervorzuheben ist der direkte Austausch mit unseren Experten, der zahlreiche neue Kontakte generierte. Die TechDays bestätigen einmal mehr: Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic setzen Maßstäbe in Sachen Innovation, Kundennähe und Technologieführerschaft. 🎬 Impressionen der TechDays 2025 gibt es in unserem Video. Jetzt anschauen]]></content:encoded>
                        

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                        <pubDate>Tue, 07 Oct 2025 11:44:32 +0200</pubDate>
                        <title>Masterflex Group auf dem Innovation Forum Medizintechnik in Tuttlingen </title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/masterflex-group-auf-dem-innovation-forum-medizintechnik-in-tuttlingen/</link>
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                            Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic präsentieren State-of-the-Art-Lösungen für die Medizintechnik am Stand E14 in Tuttlingen. 
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Nach dem erfolgreichen eigenen Netzwerk-Event TechDays: Insights in Medical Plastics Ende September ist die Masterflex Group beim nächsten Branchentreff wieder präsent: Mit den Tochterunternehmen Novoplast Schlauchtechnik und Fleima-Plastic tritt der Konzern als Aussteller am Stand E14 erneut beim Innovation Forum Medizintechnik in Tuttlingen auf. Unter dem Motto „Taking health to a new level – Synergien. Potentiale. Fortschritt.“ präsentieren die beiden Medizintechnikmarken innovative und zukunftsweisende Schlauch- und Verbindungslösungen sowie Services . Dabei bündelt die Masterflex Group standortübergreifende Expertise, modernste Fertigungstechnologien und ein hohes Maß an Innovationskraft. Maßgeschneiderte Lösungen für die Medizintechnik Mit Produktionsstandorten in Halberstadt und Wald-Michelbach bietet die Masterflex Group maßgeschneiderte, normkonforme und zuverlässige Lösungen für unterschiedlichste Anwendungen in der Medizintechnik. Besucher des Forums erhalten die Gelegenheit, aktuelle Technologien sowie Produktlösungen kennenzulernen und sich direkt mit den Experten Martin Oye und Giuseppe Fiandaca auszutauschen. Innovation aus Extrusion und Spritzguss Die beiden Medizinmarken entwickeln und fertigen beispielsweise hochwertige Schläuche, Schlauchsets, Konnektoren und Assemblierungen für Anwendungen in Infusion, Dialyse, Endoskopie, enteraler Ernährung und Hörgeräten . Durch die Kombination von Extrusion und Spritzguss sowie optionalen nachgelagerten Prozessen, entstehen im Reinraum individuelle Komplettlösungen – von der ersten Idee bis zur Serienproduktion. „Kunststoffe beflügeln die Welt der Medizintechnik seit jeher – und werden es auch in Zukunft tun. Immer häufiger begleiten wir unsere Kunden als Technologieführer und Entwicklungspartner von der Ideenfindung bis zur Umsetzung. Oft entstehen Serienproduktionen oder Produktentwicklungen direkt aus einem ersten Dialog auf einem Event. Interessenten sind daher sehr herzlich eingeladen, mit uns persönlich in den Austausch zu gehen“, sagt Geschäftsführer Martin Oye . Erfahren Sie mehr]]></content:encoded>
                        

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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/staerkste-familienunternehmen-2025-masterflex-unter-den-top-100/</guid>
                        <pubDate>Thu, 28 Aug 2025 10:23:07 +0200</pubDate>
                        <title>Masterflex unter den Top 100 der stärksten Familienunternehmen </title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/staerkste-familienunternehmen-2025-masterflex-unter-den-top-100/</link>
                        <description>
                            Wir gehören laut Ranking des SZ-Instituts und der Creditreform Gruppe zu den stärksten 100 Familienunternehmen Deutschlands. 
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Das SZ-Institut hat über 5.000 Unternehmen analysiert und die 101 leistungsstärksten ausgewählt. Die ausgezeichneten Familienunternehmen zeigen durchweg starke Bilanzen, solide Finanzkennzahlen und eine stabile wirtschaftliche Entwicklung. Die Auszeichnung als eines der stärksten Familienunternehmen 2025 bestätigt unsere Finanzstärke, Verlässlichkeit und Zukunftsfähigkeit – und macht uns stolz, zu den führenden Familienunternehmen Deutschlands zu gehören. Familienunternehmen prägen das Land stärker als es vielen bewusst ist. Eine Studie des Instituts für Mittelstandsforschung gibt an, dass über 90 Prozent aller deutschen Unternehmen familiengeführt sind. Außerdem stellen sie rund 60 Prozent der sozialversicherungspflichtigen Arbeitsplätze und bilden mehr als die Hälfte aller Auszubildenden aus. Ohne sie wäre der Wirtschaftsstandort Deutschland kaum denkbar. Hier geht’s zum Ranking]]></content:encoded>
                        

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                        <guid isPermaLink="true">https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/process-control-intelligente-slangen/</guid>
                        <pubDate>Tue, 19 Aug 2025 15:46:12 +0200</pubDate>
                        <title>&quot;Intelligente Schläuche&quot; - Wie Kreislaufwirtschaft gelingen kann</title>
                        <link>https://www.fleima-plastic.de/unternehmen/aktuelle-meldungen/detail/process-control-intelligente-slangen/</link>
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                            Dr. Andreas Bastin im Interview mit der niederländischen Fachzeitschrift für Prozessindustrie &quot;Process Control&quot;. 
                        </description>
                        
                            <content:encoded><![CDATA[Während viele noch darüber sprechen, setzen wir schon um: Schläuche, die am Ende ihres Lebenszyklus nicht im Abfall landen, sondern in einem geschlossenen Kreislauf wiederverwendet werden. Unser CEO Dr. Andreas Bastin wurde dazu jetzt von der niederländischen Fachzeitschrift für Prozessindustrie Process Control befragt – und erzählt, warum wir als Unternehmen bewusst diesen Weg gehen, welche Hürden wir überwinden müssen und wie wir mit unserer Zukunftsstrategie Hero@Zero eine echte Vorreiterrolle in unserer Branche einnehmen. Zum Interview (im Original) Als führender Hersteller von Schläuchen und Verbindungssystemen aus Kunststoffen haben wir die Herausforderungen, die der Umgang mit den von uns verwendeten Materialien und deren Auswirkungen auf die Umwelt mit sich bringt, erkannt. Daher haben wir das Thema Nachhaltigkeit frühzeitig in unserer Unternehmensstrategie verankert ( Hero@Zero ). Unser Ziel ist es, bis 2035 unser gesamtes Produkt- und Beratungsgeschäft stufenweise neu aufzustellen - hin zu einer Kreislaufwirtschaft und erweitert um Dienstleistungen wie Rücknahme, Recycling und Öko-Zertifizierung. Wir sind Ihr Projektpartner für die Kreislaufwirtschaft]]></content:encoded>
                        

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